QPQ技术在易损工件上的应用实例
QPQ 技术适用于各种钢铁材料，包括纯铁、结构钢、工具钢、不锈耐热钢、铸铁及铁基粉末冶金件。可以代替软氮化、离子氮化等表面强化工艺，大量代替高频淬火、渗碳淬火等硬化工艺，大大提高金属表面的耐磨性。可以代替发黑、镀硬铬、镀装饰铬、镀镍等表面防腐技术，大大提高金属表面的抗蚀性，降低生产成本。
汽车、摩托车零件的应用
汽车、摩托车是应用 QPQ 技术最多的行业。在国外汽车的曲轴、凸轮轴、气簧、扭转盘等汽车零件的年处理量由数百万件到数千万件，而气门的处理量竟达 3．45 亿件。QPQ 技术已在专业气门厂大量用于进气门和排气门的生产，十多年来生产的 QPQ 处理气门已在国内多家汽车厂大量装机使用。
近年来 QPQ 技术在汽车活塞环上得到了很好的应用，已有多家活塞环厂用该技术大量处理活塞环，其中不仅有普通材料的活塞环，还有要求渗层较深的不锈钢活塞环。
QPQ 技术用于处理汽车的气弹簧活塞杆也取得了很好的效果。北京、天津、江苏、广西等地已有多家气弹簧活塞杆厂应用了 QPQ 技术，其中包括中美合资厂，使用效果远远优于镀硬铬的活塞杆。
重庆一家生产摩托车的工厂采用 QPQ 技术对摩托车连杆的机械加工工艺进行了较大的改革，连杆的内孔加工以镗带磨，大大节约了加工工时，降低了生产成本。生产的大量摩托车连杆，供应全国多家摩托车厂使用。
某中美合资专业摩托车齿轮生产厂自1992年采用QPQ技术大规模生产以来，产品质量稳定提高，齿轮的耐磨性大幅度提高，啮合噪音大大减少，已经向全国 5 家摩托车厂大量供应 QPQ 处理的摩托车齿轮。
纺织机械零件
山西某纺织机械厂从德国引进一种新型的尼龙纺织机械——弹力丝机，其中有一关键件为细长薄壁的热轨，该厂引进 QPQ 全套设备对该热轨进行处理，处理后的产品质量达到了德国热轨的技术要求，产品外观均匀一致，美观漂亮，已投产十多年。
江苏某纺织机械厂和山西某机械厂先后从日本引进络筒机。国内有的纺织机械厂采用发黑处理络筒机零件，一周内就开始生锈，抗蚀性与进口件相差甚远。这两家厂采用了 QPQ 技术以后，络筒机零件的抗蚀性完全达到了日本引进的络筒机零件的抗蚀性能水平。
江西某厂从瑞士引进了整套梳棉机，其中大量零件要求高的耐磨性和高的抗蚀性。该厂采用了本所的 QPQ 技术对多种材料进行了处理，经送瑞士检查，无论是渗层的硬度，还是渗层的深度以及性能方面均达到或超过了国外产品的水平，并投人大量生产。
此外还有罗拉，定子，钢令圈等很多纺织机械零件采用 QPQ 处理，都得到了很好的效果。
机床零件的应用
QPQ 技术在机床行业有广泛的用途，其中包括机床丝杠、导轨、轴类零件、摩擦片和机床电器铁心等。
摩擦片采用渗碳法制造废品率高达 20％，而且制造工序繁多。大连某厂采用 QPQ 技术制造摩擦片，大量生产后废品率下降到零，而且处理后不用磨削。
上海某厂从德国引进的机床电器新产品，其铁心为纯铁制造，要求防锈能力极高,该厂曾试验了多种表面防腐方法，均不能使铁心的防锈能力达到德国的技术要求。采用了 QPQ 技术大量生产后电器铁心的防锈能力完全达到了德国铁心所要求的抗蚀指标。
模具的应用
QPQ 技术广泛适用于各类模具，用于提高已热处理模具的使用寿命或直接代替模湖北某汽车厂用于热挤压耐热钢制的进气门和排气门的模具，由 3Cr2W8V 钢制造，一副模具只挤压 900 件气门毛坯，就因产生龟裂而不能再用，QPQ 处理后可以挤压 2700 件气门毛坯，使用寿命相当于处理前的 3 倍。
国内许多厂家利用 QPQ 技术处理铝合金压铸模，处理后压铸模的寿命一般都提高 2 倍以上。国外有报道，用高速钢作压铸模，经 QPQ处理后可提高寿命 10 倍以上。
成都某厂用于制造歌舞厅用的多棱形装饰小灯泡时，原模具采用4Cr13 不锈钢淬火后再抛光的工艺，改为 40Cr 钢进行 QPQ 处理以后，模具的寿命由2—3天延长到7天左右，并大大降低了模具的生产成本。
成都某厂生产的汽车橡胶油封圈模具，原采用 45 钢淬火，不能保证模具的尺寸精度和内孔花纹的光洁度，压制不出合格的橡胶油封圈。后来采用 45 钢先调质，手工刻好所有花纹，再进行 QPQ 处理。这样生产的橡胶油封圈尺寸精度和内孔光洁度均达到技术要求，并且不再产生粘模现象，模具寿命长，达到了日本进口的水平，已连续生产 10 多年。
刀具的应用
已有江苏，青海，陕西等地多家专业工具厂用该技术处理高速钢钻头，钻头的使用寿命普遍提高 2—4 倍，而且钻头寿命的分散度(最高钻孔数与最低钻孔数之比)大大降低。不管处理前钻头寿命的分散度有多大，处理后钻头寿命分散度均降到 2 左右。这说明 QPQ 技术不仅可以大大提高钻头的寿命，而且对提高钻头质量的稳定性有非常好的作用。
除专业工具厂外，还有一些飞机制造厂、重型机器厂、机车厂、以及各种机器制造厂用这项技术处理各种自用刀具都取得了很好的效果。钻头的寿命普遍提高 2—3 倍，铣刀寿命提高 1—2 倍，铰刀寿命提高 2倍以上，齿轮滚刀寿命提高 1—2 倍，拉刀寿命提高 4 倍。
开关零件的应用
开关零件是近几年来采用 QPQ 技术较多的行业，在江苏，浙江等地已有 5 家开关厂大量用于生产。多数厂用于低压开关，最近也有的厂家用于处理中高压开关。
空气开关等低压开关中的很多冲压零件经 QPQ 处理后表面的耐磨性大幅度提高，因而开关的寿命也成倍提高。同时零件的抗蚀性也大幅度提高，因而也大大延缓了开关零件的生绣时间。有的开关厂用 QPQ技术来代替镀锌，也取得了很好的效果。
齿轮、蜗杆的应用
成都某厂的建筑用内齿圈，直径达 200mm，渗碳淬火后变形大，废品率相当高。该厂从采用了 QPQ 技术以后，生产的成万件内齿圈没有一件因变形超差而报废，而且用户普遍反映这种齿圈啮合噪音小。
陕西某厂生产的汽车变速器内的 1、2 挡同步器齿轮，原来热处理变形超差严重，采用 QPQ 处理后，齿轮变形很小，均在合格范围之内。以后又进行了台架试验，齿轮的各项性能指标均符合技术要求。
成都某厂生产的大型蜗杆，直径为 100—150mm，长度为 1—1.5m，用退火状态的原材料或调质材料进行机械加工，加工后作 QPQ 处理。已有两家厂采用该技术连续 4—5 年生产了大量蜗杆，满足了生产要求。
易变形件的应用
微变形是 QPQ 技术的一大优越性，很多用常规方法难以解决的硬化变形问题，采用这种技术迎刃而解。采用这项技术解决变形问题前面已经介绍了弹力丝机热轨、机床摩擦片、汽车的内齿圈等零件，下面是另一些实例。
①印刷线路板的层压夹具
成都某无线电厂从国外引进的印刷线路板热冲设备，其中要求高抗蚀、高耐磨的层压夹具只有极少量备件，急需国产化。该层压夹具为500×460×1.5mm的2Crl3不锈钢薄板，硬化后的不平度要求＜O.5mm，试验了多种冷热机械加工方法，变形均达不到要求。
采用 QPQ 技术则一次试验成功，表面硬度达到 60HRC 以上(原要求＞40HRC)，抗蚀性提高 10 倍以上，变形不平度可以控制在 O.5mm以内。层压夹具的性能完全达到了国外样品的水平。
②烟机零件
③收割器刀片
如用常规的热处理进行淬火，产生的弯曲变形无法压平校正。收割器刀片采用 QPQ 技术进行处理，几乎不变形，因此处理后不必校正。而且刀片有极高的耐磨性，良好的韧性和弹性。
尚待开发的用途
QPQ 技术虽然在很多行业、很多产上得到了应用，但这只占可能用途的很小的一部分，还有很多领域基本上是空白或很少应用，举例如下。
①代替镀铬、镀镍
试验说明普通碳钢经处理后其抗蚀性比镀铬高 10 倍以上，远远高于镀镍，达到铜一镍一铬复合镀的水平。
②代替某些不锈钢
根据盐雾试验和露天放置试验，45 钢经 QPQ 处理后其抗蚀性可以达到 1Cr13 不锈钢的 20-40 倍，1Crl8N9Ti 不锈钢的 4—5 倍，同时对盐、碱和弱酸也有很好的抗蚀性。
③代替某些硬质合金
如将淬火的高速钢进行 QPQ 处理，其表面硬度可达 1500HV(相当于 91HPA)。这已达到了硬质合金的硬度，表面具有极高的耐磨性。
④代替铜作某些耐磨件
对蜗轮、蜗杆、轴承、轴瓦等特殊耐屠件由于性能方面的特殊要求，常常用铜来制造，价格极其昂贵。试验表明，如将 45 钢与青铜制造的一对摩擦副改成 45 钢与白口铸铁制造，并实行 QPQ 处理，则其耐磨性可以成 10 倍的提高，并大大降低生产成本。
无锡中拓可以为您提供：
最新取代 QPQ 新工艺为 PIP
苏ICP备2021030037号-1